RÉCEPTION ET ABATTAGE

La zone de réception du bétail met à jour périodiquement les mécanismes employés afin d’acquérir les techniques les plus exceptionnelles en matière de bien-être animal, en mettant la priorité sur le confort et la protection des animaux dès leur arrivée à l’usine.

La zone d’abattage comporte deux lignes d’abattage parallèles d’une capacité maximum de 32.000 porcs par jour. Le système AutoFom™ applique des paramètres précis pour trier les carcasses en fonction des divers critères de qualité et réunit les information sur une puce séparée. La précision de ce système fournit, grâce à l’analyse ultrasonique des images, un haut niveau de traçabilité de nos produits. De plus, nous avons 13 chambres froides où sont entreposées les carcasses, destinées à maintenir la qualité organoleptique et microbiotique des produits.

Les salles de découpe abritent 23 lignes opérationnelles, dont l’une est spécialisée dans la découpe des têtes, et 12 sont intégralement équipées de machines d’emballage sous vide. Les salles de découpe répondent aux critères requis pour répondre à toutes les normes sanitaires et technologiques pour exporter vers les marchés nationaux et internationaux. Grâce à des mécanismes de pointe, Litera Meat est l’une des usines les plus sûres, les plus efficaces et les plus productives au monde, et peut travailler de la coupe de gros à diverses finitions en fonction de la demande des clients.

À la fin de chaque journée de travail, les installations sont entièrement nettoyées et désinfectées afin de garantir l’hygiène et la sécurité alimentaire.

SALLE DE DÉCOUPE

RÉCEPTION ET ABATTAGE

La zone de réception du bétail met à jour périodiquement les mécanismes employés afin d’acquérir les techniques les plus exceptionnelles en matière de bien-être animal, en mettant la priorité sur le confort et la protection des animaux dès leur arrivée à l’usine.

La zone d’abattage comporte deux lignes d’abattage parallèles d’une capacité maximum de 32.000 porcs par jour. Le système AutoFom™ applique des paramètres précis pour trier les carcasses en fonction des divers critères de qualité et réunit les information sur une puce séparée. La précision de ce système fournit, grâce à l’analyse ultrasonique des images, un haut niveau de traçabilité de nos produits. De plus, nous avons 13 chambres froides où sont entreposées les carcasses, destinées à maintenir la qualité organoleptique et microbiotique des produits.

SALLE DE DÉCOUPE

Les salles de découpe abritent 23 lignes opérationnelles, dont l’une est spécialisée dans la découpe des têtes, et 12 sont intégralement équipées de machines d’emballage sous vide. Les salles de découpe répondent aux critères requis pour répondre à toutes les normes sanitaires et technologiques pour exporter vers les marchés nationaux et internationaux. Grâce à des mécanismes de pointe, Litera Meat est l’une des usines les plus sûres, les plus efficaces et les plus productives au monde, et peut travailler de la coupe de gros à diverses finitions en fonction de la demande des clients.

À la fin de chaque journée de travail, les installations sont entièrement nettoyées et désinfectées afin de garantir l’hygiène et la sécurité alimentaire.

Innovation et efficacité

Nous avons opté pour l’innovation et l’automatisation des installations dans leur ensemble en incorporant à cette industrie des technologies de pointe, en adoptant un modèle de production sûr et efficace, en suivant les réglementations les plus rigoureuses.

Les installations de Litera Meat se distinguent par la mise en œuvre de technologies avancées au moyen de robots de haute précision garantissant un processus automatisé d’une efficacité maximum au cours des différentes phases de production, et qui font de Litera Meat l’une des infrastructures de transformation du porc les plus sûres, les plus efficaces et les plus productives d’Europe.

L’investissement dans l’innovation et dans l’automatisation fait partie intégrante de notre ADN. La technologie la plus exclusive et le capital humain constituent la combinaison parfaite pour optimiser nos processus et générer une amélioration continue.

FROID

Nous disposons chez Litera Meat de 40 tunnels de refroidissement qui autorisent une capacité de congélation quotidienne de 2500 tonnes. Ces tunnels sont réfrigérés à -40°C et permettent un processus de congélation rapide et contrôlé ; c’est l’une des méthodes les plus modernes et les plus avancées du secteur des technologies de la réfrigération.

L’usine accueille également des chambres équipées pour la préservation et le stockage des produits congelés d’une capacité maximum de plus de 8500 tonnes.

Nous possédons les équipements les plus avancés qui répondent aux critères de production, de traçabilité et d’expédition des produits frais et congelés. Nous nous adaptons aux besoins de nos clients, en prenant en compte leurs préférences et les conditions d’emballage.

EMBALLAGE ET EXPÉDITION

FROID

Nous disposons chez Litera Meat de 40 tunnels de refroidissement qui autorisent une capacité de congélation quotidienne de 2500 tonnes. Ces tunnels sont réfrigérés à -40°C et permettent un processus de congélation rapide et contrôlé ; c’est l’une des méthodes les plus modernes et les plus avancées du secteur des technologies de la réfrigération.

L’usine accueille également des chambres équipées pour la préservation et le stockage des produits congelés d’une capacité maximum de plus de 8500 tonnes.

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EMBALLAGE ET EXPÉDITION

Nous possédons les équipements les plus avancés qui répondent aux critères de production, de traçabilité et d’expédition des produits frais et congelés. Nous nous adaptons aux besoins de nos clients, en prenant en compte leurs préférences et les conditions d’emballage.