RECEPCIÓN Y SACRIFICIO

La zona de recepción de ganado renueva periódicamente los mecanismos utilizados con tal de adquirir las técnicas más excepcionales en materia de Bienestar Animal, priorizando la comodidad y protección de los animales desde su llegada a planta.

El área de sacrificio se completa con dos líneas paralelas que permiten una capacidad máxima de 32.000 cerdos al día. Mediante el sistema AutoFom™ se toman los parámetros precisos para clasificar automáticamente las canales según diversos criterios de calidad, recopilando la información en un chip independiente. La precisión de este sistema mediante el análisis de imágenes ultrasónicas proporciona un alto grado en la trazabilidad de nuestro producto. Además, contamos con 13 cámaras de estabilización donde las canales se enfrían manteniendo la calidad organoléptica y microbiota del producto.

La sala de despiece alberga 23 líneas operativas, una de ellas especializada para el despiece de cabezas, y 12 máquinas completamente equipadas para envasado al vacío. Esta sala cuenta con las condiciones óptimas que garantizan todos los requisitos sanitarios y tecnológicos tanto para la exportación nacional como internacional.

El sistema operativo de nuestra amplia sala de despiece cumple con las normativas más estrictas, permitiendo trabajar desde los cortes primarios hasta los diversos acabados según las demandas y condiciones de nuestros clientes. Diariamente, al finalizar la jornada, se da comienzo a la limpieza y desinfección de toda la instalación con tal de garantizar la higiene y salud alimentaria.

SALA DE DESPIECE

RECEPCIÓN Y SACRIFICIO

La zona de recepción de ganado renueva periódicamente los mecanismos utilizados con tal de adquirir las técnicas más excepcionales en materia de Bienestar Animal, priorizando la comodidad y protección de los animales desde su llegada a planta.

El área de sacrificio se completa con dos líneas paralelas que permiten una capacidad máxima de 32.000 cerdos al día. Mediante el sistema AutoFom™ se toman los parámetros precisos para clasificar automáticamente las canales según diversos criterios de calidad, recopilando la información en un chip independiente. La precisión de este sistema mediante el análisis de imágenes ultrasónicas proporciona un alto grado en la trazabilidad de nuestro producto. Además, contamos con 13 cámaras de estabilización donde las canales se enfrían manteniendo la calidad organoléptica y microbiota del producto.

SALA DE DESPIECE

La sala de despiece alberga 23 líneas operativas, una de ellas especializada para el despiece de cabezas, y 12 máquinas completamente equipadas para envasado al vacío. Esta sala cuenta con las condiciones óptimas que garantizan todos los requisitos sanitarios y tecnológicos tanto para la exportación nacional como internacional.

El sistema operativo de nuestra amplia sala de despiece cumple con las normativas más estrictas, permitiendo trabajar desde los cortes primarios hasta los diversos acabados según las demandas y condiciones de nuestros clientes. Diariamente, al finalizar la jornada, se da comienzo a la limpieza y desinfección de toda la instalación con tal de garantizar la higiene y salud alimentaria.

De la innovación a la eficiencia

Hemos apostado por la innovación y la automatización en el conjunto de las instalaciones con la incorporación de tecnología puntera del sector, adoptando un modelo productivo seguro y eficiente, siguiendo las rigurosas normativas que garantizan el cumplimiento de los diversos estándares de trazabilidad, calidad y seguridad alimentaria.

Las instalaciones de Litera Meat destacan por implementar tecnología de última generación mediante robots de alta precisión que garantizan un proceso automatizado y con la máxima eficiencia en los diferentes eslabones productivos, convirtiendo a Litera Meat en una de las infraestructuras porcinas más seguras, eficientes y productivas de Europa.

Invertir en innovación y automatización forma parte de nuestro ADN empresarial. La tecnología más exclusiva y el capital humano son la combinación perfecta para optimizar nuestros procesos y generar una mejora continua.

FRÍO

En Litera Meat contamos una un total de 40 túneles de congelado que permiten una capacidad de congelación diaria de 2.500 toneladas. Estos túneles alcanzan los -40ºC y permiten un proceso de congelado rápido y controlado, tratándose de uno de los métodos más avanzados y actuales en la tecnología del frío.

La planta alberga, además, cámaras equipadas para conservar y almacenar producto congelado, con una capacidad que supera las 8.500 toneladas.

Disponemos de los equipos más avanzados para cumplir con las condiciones de producción, trazabilidad y requisitos de entrega tanto de producto fresco como congelado. Nos adaptamos a las soluciones de nuestros clientes, sin olvidarnos de sus preferencias y condiciones de packaging.

ENVASADO Y EXPEDICIÓN

FRÍO

En Litera Meat contamos una un total de 40 túneles de congelado que permiten una capacidad de congelación diaria de 2.500 toneladas. Estos túneles alcanzan los -40ºC y permiten un proceso de congelado rápido y controlado, tratándose de uno de los métodos más avanzados y actuales en la tecnología del frío.

La planta alberga, además, cámaras equipadas para conservar y almacenar producto congelado, con una capacidad que supera las 8.500 toneladas.

ENVASADO Y EXPEDICIÓN

Disponemos de los equipos más avanzados para cumplir con las condiciones de producción, trazabilidad y requisitos de entrega tanto de producto fresco como congelado. Nos adaptamos a las soluciones de nuestros clientes, sin olvidarnos de sus preferencias y condiciones de packaging.